Bobina in alluminio 1060

La serie di prodotti 1060 è composta interamente da bobine di alluminio puro e comprende una vasta gamma di prodotti. Il processo di produzione di queste bobine è relativamente semplice. L'alluminio puro industriale, come la bobina in alluminio 1060, presenta elevata plasticità, resistenza alla corrosione, conduttività elettrica e conduttività termica. Tuttavia, possiede una bassa resistenza e una scarsa lavorabilità, principalmente a causa del trattamento termico. Questo materiale è saldabile attraverso metodi come la saldatura a gas, la saldatura atomica a idrogeno e la saldatura a contatto, ma la brasatura è impegnativa. Può sopportare un'ampia gamma di lavorazioni a pressione, comprese l'induzione e la piegatura.

La bobina in alluminio 1060 è una lega leggera di alta qualità nota per la sua bassa densità. A parte l’elevato costo iniziale, vanta una durata di vita prolungata, spese dirette minime e proprietà ecologiche.

Grado di lega: AA1060

Carattere: O, H12, H14, H24, H112, ecc.

Spessore: 10 mm. Massimo

Larghezza: 500 mm-2000 mm

Lunghezza: secondo le esigenze del cliente

Superficie: goffrata, a specchio, anodizzata, ecc.

Termini di pagamento: T/T, L/C

Il costituente predominante dell'alluminio 1060 è l'alluminio stesso, che costituisce in genere più del 99,6% della sua composizione. Questo eccezionale livello di purezza è una caratteristica distintiva dell'alluminio 1060 e contribuisce alle sue proprietà vantaggiose, tra cui eccellente conduttività elettrica, resistenza alla corrosione ed elevata conduttività termica.

Sebbene l'alluminio sia l'elemento primario, esistono tracce di altri elementi. Questi oligoelementi sono solitamente presenti in concentrazioni estremamente basse e possono includere impurità come ferro, silicio, rame, manganese e magnesio. Tuttavia, vengono compiuti sforzi per ridurre al minimo queste impurità per mantenere gli elevati livelli di purezza della lega.

Il processo di fabbricazione per la produzione di bobine di alluminio 1060 è una procedura relativamente semplice, principalmente a causa della sua elevata purezza e delle sue caratteristiche intrinseche. Questo processo consiste in genere in diversi passaggi chiave:

Fusione di lingotti di alluminio: il processo di produzione inizia con la fusione dei lingotti di alluminio all'interno di un forno, che viene portato ad alta temperatura.

Colata e laminazione: l'alluminio fuso viene quindi diretto in un laminatoio, dove viene meticolosamente ridotto di spessore attraverso una serie di passaggi multipli. Questo processo di laminazione modella il materiale in una bobina continua.

Ricottura: Dopo la fase di laminazione, la bobina può subire un processo di ricottura. Questo passaggio è fondamentale per esaltare le proprietà meccaniche della bobina ed eliminare eventuali tensioni residue presenti nel materiale.

Trattamento superficiale: dopo la ricottura, è possibile applicare trattamenti superficiali alla bobina. Questi trattamenti possono includere rivestimenti o anodizzazione, che servono a migliorare l'aspetto della bobina e ad aumentarne la resistenza alla corrosione.

Taglio e Confezionamento: Nella fase finale della produzione, il coil viene tagliato nelle lunghezze desiderate secondo le specifiche esigenze. Una volta tagliate, le bobine vengono imballate e preparate per la distribuzione e l'eventuale utilizzo.

TS fornisce coils in alluminio con larghezza fino a 2800mm, offrendo un'ampia gamma di materiali dalla 1a alla 8a serie personalizzabili per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti. Queste bobine di alluminio sono disponibili in vari tipi, comprese bobine goffrate, bobine isolate, bobine rivestite di colore e altro ancora.

• Ha una bassa densità relativa, che la rende una lega leggera di prima qualità.
• Presenta elevata plasticità, eccellenti proprietà di formatura e produzione, eccezionale resistenza alla corrosione e conduttività elettrica e termica superiore.
• Rispettoso dell'ambiente con una lunga durata.
• Dimostra un'eccellente conduttività elettrica e termica.
• Possiede un'eccezionale resistenza alla corrosione.

Le batterie di potenza sono componenti integrali dei veicoli a nuova energia e forniscono la fonte di energia per le auto elettriche. Per garantire un approvvigionamento energetico affidabile, un numero significativo di celle deve essere interconnesso sia in serie che in parallelo. Allo scopo di ottenere un design leggero e un'efficiente dissipazione del calore, attualmente vengono utilizzate 1060 bobine di alluminio come materiali di connessione morbida per le batterie. Queste bobine sono nello stato di temperamento O e in genere hanno un intervallo di spessore di 0,05-0,3 mm.

Appartenente alla serie in alluminio puro, la bobina in alluminio 1060 presenta qualità notevoli, tra cui elevata plasticità, resistenza alla corrosione, conduttività elettrica, conduttività termica e buon allungamento e resistenza alla trazione. È particolarmente adatto per lo stampaggio convenzionale, l'imbutitura e vari altri requisiti di lavorazione, dimostrando un'eccellente saldabilità e un'elevata formabilità.

Nella saldatura sciolta, la bobina in alluminio 1060 mostra una fusione eccellente, che si traduce in assenza di bave, superficie liscia, assenza di ossidazione e assenza di delaminazione. Offre una saldatura robusta, una buona conduttività e un'efficiente dissipazione del calore, rendendolo la scelta preferita per i collegamenti morbidi delle batterie di potenza.