I tubi chiodati servono principalmente a migliorare il trasferimento di calore utilizzando sia la convezione che l'irraggiamento. Questi tubi sono realizzati in metallo e presentano borchie saldate alla superficie esterna secondo uno schema specifico per l'intera lunghezza. Questi perni interrompono il flusso di fluidi e gas all'interno dei tubi, creando turbolenze, che a loro volta migliorano il trasferimento di calore convettivo. Inoltre, la presenza di perni aumenta la superficie disponibile per il trasferimento di calore radiativo.
specifica del tubo tempestato
Materiale del tubo di base | Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile |
Diametro esterno del tubo base | 38 mm-219 mm |
Spessore della parete del tubo base | 4,0mm-20mm |
Lunghezza tubo base | 1 m-12 m, o secondo il requisito del cliente |
Materiale della pinna | Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile |
Diametro del perno | 8 mm-18 mm |
Altezza perno | 12,7 mm-63,5 mm |
Spaziatura dei perni | 63 borchie al metro |
Termini di pagamento | T/T, L/C |
Tempi di consegna | 55-75 giorni |
Il tubo di base nei nostri tubi chiodati è generalmente realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio o acciaio legato, comprese opzioni come P3, P5, P9, P11 e altre. I perni, invece, sono comunemente realizzati in acciaio dolce o possono essere personalizzati per soddisfare le preferenze specifiche del cliente. I nostri tubi chiodati sono disponibili in varie dimensioni e possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze dei singoli clienti.
processo di produzione di tubi chiodati
I perni in acciaio sono fissati al tubo mediante saldatura a resistenza automatica, ottenendo così saldature forgiate di qualità superiore. Questa procedura di saldatura consente l'accoppiamento di vari gradi di perni e tubi, tra cui acciai al carbonio, a bassa lega, acciai inossidabili e leghe ad alto contenuto di nichel. Dopo il processo di borchiatura, i tubi di acciaio legato vengono sottoposti a trattamento di distensione secondo le specifiche pertinenti corrispondenti alla classe e al grado dell'acciaio.
Per garantire una connessione robusta in termini di resistenza e trasferimento di calore, i prigionieri sono fissati al tubo in coppie diametrali opposte attorno alla sua circonferenza mediante saldatura a resistenza elettrica. Le dimensioni del perno, compreso diametro, altezza e passo, possono essere personalizzate in base alle specifiche esigenze.
Grazie al loro processo di pulizia relativamente semplice, i tubi con borchie, noti anche come tubi con testa a chiodo, trovano utilità nei forni e nei riscaldatori a combustione come sostituto dei tubi alettati saldati ad alta frequenza in situazioni in cui l'applicazione del processo è soggetta a notevoli incrostazioni sulla superficie esterna .
prova del tubo chiodato
Gli esami di saldatura vengono regolarmente eseguiti come procedura standard per confermare l'integrità del legame tra il prigioniero e il tubo. Il trattamento termico viene effettuato sul tubo chiodato completato quando ritenuto necessario. Nei casi in cui le incrostazioni diminuiscono gradualmente l'efficienza operativa dell'attrezzatura, la superficie borchiata può essere pulita efficacemente mediante pallinatura senza causare alcun danno ai materiali.
Una corrente elettrica viene applicata collegandola al perno e al tubo e la resistenza all'interno di questo circuito genera il calore necessario per la saldatura. La resistenza più elevata, e di conseguenza il riscaldamento massimo, si verifica nel punto in cui il prigioniero si interfaccia con il tubo. Vari tipi di utensili vengono utilizzati per esercitare pressione, forgiando insieme il perno e il tubo in questa regione di massimo riscaldamento. Questi processi di saldatura a resistenza creano un robusto legame metallurgico tra il perno e il tubo, riducendo al minimo la zona alterata dal calore (HAZ) all'interno del tubo. L'applicazione della pressione per forgiare insieme l'aletta e il tubo aiuta a ridurre l'apporto di calore necessario per la saldatura. Questo prodotto viene utilizzato principalmente nei riscaldatori a combustione che operano in condizioni di pressione e temperatura molto elevate, principalmente all'interno delle raffinerie di petrolio.
caratteristiche del tubo tempestato
Garantisce una superficie di connessione liscia con una minima perdita di calore.
Raggiunge una percentuale di successo della connessione di saldatura superiore al 90%.
Elimina la necessità di potenza di saldatura, riducendo la probabilità di deformità della saldatura.
Produce una zona riscaldata stretta sulla superficie senza deposito di materiale fuso, preservando l'integrità del materiale del tubo di base.
Configura con precisione i parametri di saldatura per garantire la qualità dei tubi chiodati sfusi e prevenire le incongruenze associate alle operazioni manuali.
applicazioni di tubi chiodati
Raffineria HRSG
Fornaci
Condizionatore
Caldaia
Gcome turbine
Friscaldatori accesi
Fluidificatobedcolios
Letto fluidossurriscaldatori
Riscaldatori
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