Il materiale in lega di alluminio 1050 appartiene a un prodotto della serie di piastre in alluminio puro e la composizione chimica e le proprietà meccaniche dei prodotti della serie 1060 sono simili e sono sostituite dalla piastra e dalla striscia di alluminio 1060 nell'applicazione corrente. Gli ultimi due numeri arabi della serie 1050 sono 50. Secondo il principio di denominazione del marchio internazionale, il contenuto di alluminio deve superare il 99,5% per essere prodotti qualificati. Anche lo standard tecnico per le leghe di alluminio del mio paese (GB/T3880-2006) stabilisce chiaramente che il contenuto di alluminio di 1050 dovrebbe raggiungere il 99,5 percento . Poiché non contiene altri elementi tecnici, il processo di produzione è relativamente semplice e il prezzo è relativamente economico. È la serie più utilizzata nell'industria convenzionale. L'alluminio puro industriale ha le caratteristiche di elevata plasticità, resistenza alla corrosione, buona conduttività elettrica e conduttività termica, ma bassa resistenza, non rafforzata dal trattamento termico, scarsa lavorabilità, saldatura a contatto accettabile e saldatura a gas.
Composizione chimica (percentuale) di alluminio 1050
| Al | si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99.50 | Minore o uguale a 0.25 | Minore o uguale a 0.05 | Minore o uguale a 0.05 | Minore o uguale a 0.05 | Minore o uguale a 0.05 | Minore o uguale a 0.03 | Minore o uguale a 0.05 | 0.000-0.400 |
Proprietà meccaniche dell'alluminio 1050
| Temperare | Resistenza alla trazione, Rm/MPa | Forza di snervamento, Rp0.2/MPa | Allungamento (percentuale) | Durezza |
| 1050-H24 | 105-145 | 75 | 3 | 33HBW |
| 1050-H14 | 105-145 | - | 12 | 34HB |
Proprietà fisiche dell'alluminio 1050
| Modulo di elasticità | Resistività elettrica | Conduttività termica | Dilatazione termica | Punto di fusione | Densità |
| 71 GPa | 0.282 x 10-6 Ω.m | 222 W/m.K | 24 x 10-6/K | 650 gradi | 2,71 kg/m³ |
Trattamento termico
1) Ricottura completa: riscaldamento a 390-430 grado; il tempo di tenuta è 30-120min a seconda dello spessore effettivo del materiale; raffreddamento a 300 gradi con il forno a una velocità di 30-50 gradi /h, quindi raffreddamento ad aria.
2) Ricottura rapida: riscaldamento a 350-370 gradi ; tempo di mantenimento 30-120min a seconda dello spessore effettivo del materiale; raffreddamento ad aria o ad acqua.
3) Tempra e invecchiamento: tempra a 500-510 gradi, raffreddamento ad aria; invecchiamento artificiale a 95-105 gradi, 3 ore, raffreddamento ad aria; stagionatura naturale a temperatura ambiente 120h
Applicazione
1050 è ampiamente utilizzato nelle necessità quotidiane, apparecchi di illuminazione, riflettori, decorazioni, contenitori per l'industria chimica, dissipatori di calore, insegne, elettronica, lampade, targhette, elettrodomestici, parti di stampaggio e altri prodotti. In alcune occasioni che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e formabilità, ma non richiedono un'elevata resistenza, il suo uso tipico è l'attrezzatura chimica.
