ASTM A519 per tubi meccanici senza saldatura
ASTM A519 è una specifica standard che copre diversi gradi di carbonio etubi meccanici senza saldatura in acciaio legato e copre sia tubi meccanici senza saldatura con finitura a caldo che tubi meccanici senza saldatura con finitura a freddo di dimensioni fino a 12 3/4 pollici [323,8 mm] di diametro esterno per tubi tondi con spessori di parete come richiesto .
I tubi devono essere forniti nelle seguenti forme, come specificato dall'acquirente: tondi, quadrati, rettangolari e sezioni speciali.
I tubi senza saldatura A519 sono comunemente usati in applicazioni che richiedono lavorazione meccanica, trattamento termico, tolleranze strette, finiture lisce e/o proprietà fisiche definite.
Gamma di dimensioni (mm):
Diametro esterno:10-324mm
Spessore parete:1-30mm
Lunghezza: 14000 mm max
Composizione chimica (percentuale) degli acciai a basso tenore di carbonio
| Designazione del grado | C A | MnB | P B, max | S B, max |
| MT 1010 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| MT 1015 | 0.10-0.20 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| MT X 1015 | 0.10-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| MT 1020 | 0.15-0.25 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| MT X 1020 | 0.15-0.25 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 |
A I limiti si applicano alle analisi del calore e del prodotto.
B I limiti si applicano all'analisi del calore; salvo quanto richiesto da 6.1, le analisi del prodotto sono soggette alle tolleranze aggiuntive applicabili.
Composizione chimica (percentuale) di altri acciai al carbonio
| Designazione del grado | C | Mn | P, max | S, max |
| 1008 | Minore o uguale a 0.10 | 0.30-0.50 | 0.040 | 0.050 |
| 1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1015 | 0.13-0.15 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1016 | 0.13-0.18 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1017 | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1018 | 0.15-0.20 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1019 | 0.15-0.20 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 |
| 1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1021 | 0.18-0.23 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1022 | 0.18-0.23 | 0.70-1.00 | 0.040 | 0.050 |
| 1025 | 0.22-0.28 | 0.30-0.60 | 0.040 | 0.050 |
| 1026 | 0.22-0.28 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1030 | 0.28-0.34 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1035 | 0.32-0.38 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1040 | 0.37-0.44 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1045 | 0.43-0.50 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1050 | 0.48-0.55 | 0.60-0.90 | 0.040 | 0.050 |
| 1518 | 0.15-0.21 | 1.10-1.40 | 0.040 | 0.050 |
| 1524 | 0.19-0.25 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 |
| 1541 | 0.36-0.44 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.050 |
Composizione chimica (percentuale) di acciai al carbonio risolforati o rifosforizzati, o entrambi
| Designazione del grado | C | Mn | P, max | S | Guida |
| 1118 | 0.14-0.20 | 1.30-1.60 | 0.040 | 0.08-0.13 | |
| 11L18 | 0.14-0.20 | 1.30-1.60 | 0.040 | 0.08-0.13 | 0.15-.035 |
| 1132 | 0.27-0.34 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.08-0.13 | |
| 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.08-0.13 | |
| 1141 | 0.37-0.45 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.08-0.13 | |
| 1144 | 0.40-0.48 | 1.35-1.65 | 0.040 | 0.24-0.33 | |
| 1213 | Minore o uguale a 0.13 | 0.70-1.10 | 0.07-0.12 | 0.24-0.33 | |
| 12L14 | Minore o uguale a0.15 | 0.85-1.15 | 0.04-0.09 | 0.26-0.35 | 0.15-.035 |
| 1215 | Minore o uguale a0.09 | 0.75-1.05 | 0.04-0.09 | 0.26-0.35 |
Proprietà meccaniche
| Grado | Condizione | Punto di trazione MPa | Punto di resa | Allungamento |
| 1020 | CW | Maggiore o uguale a 414 | Maggiore o uguale a 483 | Maggiore o uguale al 5 percento |
| SR | Maggiore o uguale a 345 | Maggiore o uguale a 448 | Maggiore o uguale al 10 percento | |
| A | Maggiore o uguale a 193 | Maggiore o uguale a 331 | Maggiore o uguale al 30 percento | |
| N | Maggiore o uguale a 234 | Maggiore o uguale a 379 | Maggiore o uguale al 22 percento | |
| 1025 | CW | Maggiore o uguale a 448 | Maggiore o uguale a 517 | Maggiore o uguale al 5 percento |
| SR | Maggiore o uguale a 379 | Maggiore o uguale a 483 | Maggiore o uguale all'8 percento | |
| A | Maggiore o uguale a 207 | Maggiore o uguale a 365 | Maggiore o uguale al 25 percento | |
| N | Maggiore o uguale a 248 | Maggiore o uguale a 379 | Maggiore o uguale al 22 percento | |
| 4130 | SR | Maggiore o uguale a 586 | Maggiore o uguale a 724 | Maggiore o uguale al 10 percento |
| A | Maggiore o uguale a 379 | Maggiore o uguale a 517 | Maggiore o uguale al 30 percento | |
| N | Maggiore o uguale a 414 | Maggiore o uguale a 621 | Maggiore o uguale al 20 percento | |
| 4140 | SR | Maggiore o uguale a 689 | Maggiore o uguale a 855 | Maggiore o uguale al 10 percento |
| A | Maggiore o uguale a 414 | Maggiore o uguale a 552 | Maggiore o uguale al 25 percento | |
| N | Maggiore o uguale a 621 | Maggiore o uguale a 855 | Maggiore o uguale al 20 percento |
Risorse umane----laminati a caldo
CW----Lavorato a freddo
SR{0}}Alleviato dallo stress
A{0}}Ricotto
N----Normalizzato
Tolleranza del diametro esterno per tubi tondi con finitura a caldo
Intervallo di dimensioni del diametro esterno, pollici / mm) | Tolleranza diametro esterno, pollici (mm) | |
| Al di sopra di | Sotto | |
| Fino a 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
| 3.000-4.499 (76.20-114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) |
| 4.500-5.99 (114.30-152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) |
| 6.000-7.499 (152.40-190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) |
| 7.500-8.999 (190.50-228) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) |
| 9.000-10.750 (228.60-273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) |
Tolleranza diametro esterno ed interno per tubi rotondi lavorati a freddo
| Intervallo di dimensioni del diametro esterno, pollici | Trattamento Termico dopo Lavorazione a Freddo Finale Producendo Formato | ||||||||||||
| Spessore della parete come percentuale del diametro esterno | Nessuno o non superiore a 1100 gradi F di temperatura nominale | Riscaldato sopra la temperatura nominale di 1100 gradi F senza raffreddamento accelerato | Temprato e Temprato | ||||||||||
| OD, dentro. | ID, dentro. | OD, dentro. | ID, dentro. | OD, dentro. | ID, dentro. | ||||||||
| Al di sopra di | Sotto | Al di sopra di | Sotto | Al di sopra di | Sotto | Al di sopra di | Sotto | Al di sopra di | Sotto | Al di sopra di | Sotto | ||
| Fino a 0.499 | tutto | 0.004 | 0.000 | - | - | 0.005 | 0.002 | - | - | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
| 0.500 - 1,699 | tutto | 0.005 | 0.000 | 0.000 | 0.005 | 0.007 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| 1,700 - 2,099 | tutto | 0.006 | 0.000 | 0.000 | 0.006 | 0.006 | 0.005 | 0.005 | 0.006 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
| 2,100 - 2,499 | tutto | 0.007 | 0.000 | 0.000 | 0.007 | 0.008 | 0.005 | 0.005 | 0.008 | 0.023 | 0.023 | 0.023 | 0.023 |
2,500 - 2,899 | tutto | 0.008 | 0.000 | 0.000 | 0.008 | 0.009 | 0.005 | 0.005 | 0.009 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| 2,900 - 3,299 | tutto | 0.009 | 0.000 | 0.000 | 0.009 | 0.011 | 0.005 | 0.005 | 0.011 | 0.028 | 0.028 | 0.028 | 0.028 |
| 3,300 - 3,699 | tutto | 0.010 | 0.000 | 0.000 | 0.010 | 0.013 | 0.005 | 0.005 | 0.013 | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| 3,700 - 4,099 | tutto | 0.011 | 0.000 | 0.000 | 0.011 | 0.013 | 0.007 | 0.010 | 0.010 | 0.033 | 0.033 | 0.033 | 0.033 |
| 4,100 - 4,499 | tutto | 0.012 | 0.000 | 0.000 | 0.012 | 0.014 | 0.007 | 0.011 | 0.011 | 0.036 | 0.036 | 0.036 | 0.036 |
| 4,500 - 4,899 | tutto | 0.013 | 0.000 | 0.000 | 0.013 | 0.016 | 0.007 | 0.012 | 0.012 | 0.038 | 0.038 | 0.038 | 0.038 |
| 4,900 - 5,299 | tutto | 0.014 | 0.000 | 0.000 | 0.014 | 0.018 | 0.007 | 0.013 | 0.013 | 0.041 | 0.041 | 0.041 | 0.041 |
| 5,300 - 5,549 | tutto | 0.015 | 0.000 | 0.000 | 0.015 | 0.020 | 0.007 | 0.014 | 0.014 | 0.044 | 0.044 | 0.044 | 0.044 |
| 5,550 - 5,559 | sotto 6 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | ||||
| da 6 a 7 1/2 | 0.09 | 0.09 | 0.009 | 0.009 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | |||||
| oltre 7 1/2 | 0.018 | 0.000 | 0.009 | 0.009 | 0.017 | 0.015 | 0.016 | 0.016 | |||||
| 6,000 - 6,499 | sotto 6 | 0.013 | 0.013 | 0.013 | 0.013 | 0.023 | 0.023 | 0.023 | 0.023 | ||||
| da 6 a 7 1/2 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | 0.018 | |||||
| oltre 7 1/2 | 0.020 | 0.000 | 0.010 | 0.010 | 0.020 | 0.015 | 0.018 | 0.018 | |||||
| 6,500 - 6,999 | sotto 6 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.027 | 0.027 | 0.027 | 0.027 | ||||
| da 6 a 7 1/2 | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.012 | 0.021 | 0.021 | 0.021 | 0.021 | |||||
| oltre 7 1/2 | 0.023 | 0.000 | 0.01 | ||||||||||
Tolleranza dimensionale
| Tipo di tubo | Dimensione del tubo | Tolleranze | |
| Trafilato a freddo | OD | Minore o uguale a 48,3 mm | ±{0}}.40 mm |
| WT | Maggiore o uguale a 60,3 mm | ±1 percento mm | |
informazioni sull'ordine
Gli ordini di materiale nell'ambito di questa specifica dovrebbero
includere quanto segue, come richiesto, per descrivere il desiderato
materiale in modo adeguato:
-Quantità (piedi, peso o numero di pezzi)
-Nome del materiale (tubi meccanici senza saldatura in acciaio al carbonio o legato)
-Forma (forme rotonde, quadrate, rettangolari o speciali)
-Dimensioni (rotonde, diametri esterni e spessore delle pareti; quadrati e rettangolari, dimensioni esterne e spessore delle pareti; altro, specificare)
-Lunghezza (specifica o casuale, lunghezze del mulino)
-Fabbricazione (finitura a caldo o rifinita a freddo)
-Grado
-Condizione (metodo di dimensionamento e trattamento termico)
-Finitura della superficie (decapaggio speciale, granigliatura o superficie esterna rettificata, se necessario)
- Designazione delle specifiche
-Requisiti supplementari individuali, se richiesti
-Uso finale, se noto
-Confezione,
-Analisi del prodotto e analisi chimiche, se richieste
-Requisiti specifici o eccezioni a questa specifica
-Marcatura speciale
-Imballaggio speciale






